Formage de tôle
Ligne de profilage
La ligne de profilage forme tôles trapézoïdales, panneaux de façade et de toiture ainsi que profils C et Z, station après station. Coupe et empilage sont automatiques ; les jeux de galets sont spécifiques au projet.
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Principe de fonctionnement
La bande issue du coil traverse des stations de profilage progressives. Chaque station rapproche le profil de la géométrie finale. En sortie, une cisaille coupe à longueur et un empileur reprend les pièces. Galets, épaisseur, capacité et puissance sont définis par projet.
Utilisation de la machine
Tôle trapézoïdale, panneaux de façade et de toiture, pannes C et Z, gouttières, ainsi que profils bâtiment et véhicules.
Secteurs
Avantages
Stations de profilage progressives à partir de coil
Coupe à longueur et empilage automatiques
Jeux de galets spécifiques au projet
Épaisseur de tôle selon projet
Caractéristiques techniques
Épaisseur de tôle
Sur demande
Capacité
Sur demande
Puissance moteur
Sur demande
Nombre de stations
Sur demande
Options
- Jeu de galets selon le profil
- Dérouleur, planeuse et entrée
- Empilage et cerclage
- Poinçonnage en ligne
Secteurs
- Toiture et façade
- Construction métallique
- Profils automobiles
Options de matériaux
- Tôle d'acier selon validation du projet
- Tôle de toiture et de façade prélaquée
Questions fréquentes sur le dimensionnement
Quels documents faut-il pour une ligne de profilage ?
Il faut un plan coté du profil, la matière et sa résistance, le revêtement, la plage d'épaisseur, la largeur et le poids de bobine, les longueurs, tolérances, poinçonnages, cadence et espace disponible. Des échantillons et spécifications de bobine sont souhaitables.
Un jeu de galets peut-il produire plusieurs profils ?
Cela dépend de la géométrie, de la plage dimensionnelle et du temps de changement. Des stations réglables ou cassettes peuvent être possibles ; des profils très différents exigent généralement leurs propres galets. La faisabilité est vérifiée sur plans.
Comment confirmer la précision et la qualité de surface ?
Dimensions, rectitude, torsion, longueur de coupe et critères de surface sont convenus à l'avance. La confirmation contractuelle intervient lors de la réception avec la matière approuvée et des méthodes de mesure définies.
Machines associées
Données nécessaires à une étude technique fiable
Des données procédé complètes permettent d'évaluer plus précisément la machine, les options et l'étendue de fourniture.
- Produit à traiter ou pièce et résultat de procédé souhaité
- État initial, qualité cible et capacité ou cadence souhaitée
- Conditions telles qu'humidité, température, abrasion ou exigences d'hygiène
- Espace disponible et interfaces mécaniques, électriques ou procédé
- Étendue de fourniture et documentation technique souhaitées
Faites dimensionner la machine pour votre procédé
Indiquez le produit à traiter, les granulométries d’entrée et cible, la capacité souhaitée et la durée de fonctionnement. Nous étudions la configuration techniquement adaptée.