Blechumformung
Rollformanlage
Die Rollformanlage formt Trapezbleche, Fassaden- und Dachpaneele sowie C- und Z-Profile in aufeinanderfolgenden Walzstationen. Zuschnitt und Stapelung laufen automatisch; Walzensätze sind projektspezifisch.
Preis, Lieferung und Montage kurz abstimmen
Arbeitsprinzip
Band vom Coil durchläuft progressive Rollstationen. Jede Station nähert das Profil der Endgeometrie. Am Ende trennt eine Schere auf Länge, ein Stapler nimmt die Teile auf. Walzensatz, Blechdicke, Kapazität und Motorleistung werden projektspezifisch festgelegt.
Einsatz der Maschine
Trapezblech, Fassaden- und Dachpaneele, C- und Z-Pfetten, Rinnen sowie Bau- und Fahrzeugprofile.
Branchen
Vorteile
Progressive Walzstationen vom Coil
Automatischer Längenzuschnitt und Stapelung
Projektspezifische Walzensätze
Blechdicke projektspezifisch
Technische Daten
Blechdicke
Auf Anfrage
Kapazität
Auf Anfrage
Motorleistung
Auf Anfrage
Anzahl Stationen
Auf Anfrage
Optionen
- Walzensatz nach Profil
- Haspel, Richtwerk und Einlauf
- Stapel- und Paketierung
- Lochung in der Linie
Branchen
- Dach & Fassade
- Stahlbau
- Fahrzeugprofile
Werkstoffoptionen
- Stahlblech nach Projektfreigabe
- Beschichtetes Dach- und Fassadenblech
Häufige Fragen zur Auslegung
Welche Unterlagen werden für eine Rollformanlage benötigt?
Benötigt werden eine bemaßte Profilzeichnung, Werkstoff und Festigkeit, Beschichtung, Blechdickenbereich, Coilbreite und -gewicht, gewünschte Längen, Toleranzen, Lochbild, Linienleistung und verfügbarer Platz. Idealerweise werden Musterteile und Coil-Spezifikationen bereitgestellt.
Kann ein Walzensatz mehrere Profile fertigen?
Das hängt von Geometrie, Abmessungsbereich und gewünschter Wechselzeit ab. Teilweise sind verstellbare Stationen oder Wechselkassetten möglich; deutlich unterschiedliche Profile benötigen meist eigene Walzensätze. Die Machbarkeit wird anhand der Zeichnungen geprüft.
Wie werden Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität bestätigt?
Profilmaße, Geradheit, Verdrehung, Schnittlänge und zulässige Oberflächenmerkmale werden vorab als Abnahmekriterien vereinbart. Die verbindliche Bestätigung erfolgt bei der Abnahme mit freigegebenem Material und definierten Messmethoden.
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Angaben für eine belastbare technische Auslegung
Je vollständiger die Prozessdaten, desto gezielter können Maschine, Optionen und Lieferumfang geprüft werden.
- Aufgabegut oder Werkstück und gewünschtes Prozessergebnis
- Ausgangszustand, Zielqualität sowie gewünschte Kapazität oder Taktzeit
- Betriebsbedingungen wie Feuchte, Temperatur, Abrasivität oder Hygieneanforderung
- Verfügbarer Einbauraum und mechanische, elektrische oder verfahrenstechnische Schnittstellen
- Gewünschter Lieferumfang und benötigte technische Dokumentation
Maschine für Ihren Prozess auslegen lassen
Nennen Sie Aufgabegut, Aufgabe- und Zielkörnung, gewünschte Kapazität und Betriebszeit. Wir prüfen die passende Ausführung technisch.