Komple tesisler
Yapı kimyasalları tesisi
Yapı kimyasalları tesisi çimento, kum, kalsit ve katkıları dozajlar, karıştırır ve otomatik paketler. Silolar ve PLC reçeteleri partileri tekrarlanabilir tutar.
Fiyat, teslimat ve kurulumu hemen netleştirin
Çalışma prensibi
Hammaddeler silolarda durur ve tartılır. Mikser partiyi homojenleştirir. Dolum torba veya big-bag’e gider. PLC; sıva, seramik yapıştırıcısı, derz, şap ve tamir harcı reçetelerini saklar.
Makinenin kullanıldığı yerler
Hazır sıva, seramik yapıştırıcısı, derz, şap ve tamir harcı.
Sektörler
Avantajlar
Çimento, kum, kalsit ve katkı tartımı
Mikser ve otomatik dolum
Hammadde ve mamul siloları
Ürün değişimi için PLC reçeteleri
Teknik özellikler
Kapasite
Talep üzerine
Mikser hacmi
Talep üzerine
Silo sayısı
Talep üzerine
Kontrol
Reçeteli PLC
Opsiyonlar
- Reçete yelpazesine göre silo sayısı
- Reçeteye göre mikser tipi
- Torba ve big-bag dolum
- Mikser tesisinde toz toplama
Sektörler
- Yapı kimyasalları
- Kuru harç
- Yapı malzemesi üretimi
Malzeme seçenekleri
- Çimento ve kum
- Kalsit
- Katkılar ve hazır harç
Projelendirme hakkında sık sorulan sorular
Yapı kimyasalları tesisi hangi ürünleri üretebilir?
Reçete ve tasarıma göre sıva, seramik yapıştırıcısı, derz, şap veya tamir harcı gibi kuru karışımlar üretilebilir. Hammadde ve reçeteler projelendirme öncesi teknik olarak değerlendirilir.
Silo, dozaj ve mikseri hangi veriler belirler?
Reçete listesi, hammadde sayısı, yığın yoğunlukları, dozaj miktarları, parti büyüklüğü, kapasite, karıştırma süresi, temizlik-değişim yaklaşımı ve bina yüksekliği belirleyicidir.
Teklif öncesi hangi bağlantılar netleşmelidir?
Hammadde kabulü, silo besleme, elektrik ve basınçlı hava, toz toplama, bina ve çelik yapı, ambalaj, paletleme, personel, yerel izinler, montaj ve devreye alma kapsamı netleşmelidir.
İlgili makineler
Güvenilir teknik değerlendirme için bilgiler
Proses bilgileri ne kadar eksiksiz olursa makine, seçenekler ve teslimat kapsamı o kadar doğru incelenir.
- Besleme malzemesi veya iş parçası ve istenen proses sonucu
- Başlangıç durumu, hedef kalite ve istenen kapasite veya çevrim süresi
- Nem, sıcaklık, aşındırıcılık veya hijyen şartları gibi çalışma koşulları
- Kullanılabilir montaj alanı ve mekanik, elektrik veya proses bağlantıları
- İstenen teslimat kapsamı ve teknik dokümantasyon
Makineyi prosesinize göre projelendirelim
Besleme malzemesini, giriş ve hedef tane boyutunu, istenen kapasiteyi ve çalışma süresini belirtin. Uygun konfigürasyonu teknik olarak inceleyelim.