Anlagenbau
Bauchemie-Anlage
Die Bauchemie-Anlage dosiert Zement, Sand, Calcit und Additive, mischt sie und packt automatisch ab. Silos und SPS-Rezepte halten Chargen reproduzierbar.
Preis, Lieferung und Montage kurz abstimmen
Arbeitsprinzip
Rohstoffe stehen in Silos und werden verwogen. Der Mischer homogenisiert die Charge. Die Abfüllung geht in Säcke oder Big-Bags. Die SPS speichert Rezepte für Putz, Fliesenkleber, Fugenmasse, Estrich und Reparaturmörtel.
Einsatz der Maschine
Fertigputz, Fliesenkleber, Fugenmasse, Estrich und Reparaturmörtel.
Branchen
Vorteile
Verwiegung von Zement, Sand, Calcit und Additiven
Mischer und automatische Abfüllung
Silos für Rohstoffe und Fertigware
SPS-Rezepte für Produktwechsel
Technische Daten
Kapazität
Auf Anfrage
Mischervolumen
Auf Anfrage
Anzahl Silos
Auf Anfrage
Steuerung
SPS mit Rezepten
Optionen
- Siloanzahl nach Rezeptpalette
- Mischertyp nach Rezept
- Sack- und Big-Bag-Abfüllung
- Entstaubung der Mischanlage
Branchen
- Bauchemie
- Trockenmörtel
- Baustoffproduktion
Werkstoffoptionen
- Zement und Sand
- Calcit
- Additive und Fertigmörtel
Häufige Fragen zur Auslegung
Welche Produkte kann eine Bauchemie-Anlage herstellen?
Je nach Rezeptur und Ausführung kommen Trockenmörtel wie Putz, Fliesenkleber, Fugenmasse, Estrich oder Reparaturmörtel in Betracht. Rohstoffe und Rezepturen müssen vor der Auslegung technisch bewertet werden.
Welche Angaben bestimmen Silos, Dosierung und Mischer?
Entscheidend sind Rezeptliste, Rohstoffanzahl, Schüttdichten, Dosiermengen, Chargengröße, gewünschte Leistung, Mischzeit, Reinigungs- und Wechselkonzept sowie verfügbare Gebäudehöhe.
Welche Schnittstellen müssen vor dem Angebot geklärt werden?
Zu klären sind Rohstoffannahme, Silobeschickung, Strom und Druckluft, Entstaubung, Gebäude und Stahlbau, Abfüllgebinde, Palettierung, Bedienpersonal, lokale Genehmigungen sowie Montage- und Inbetriebnahmeumfang.
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Angaben für eine belastbare technische Auslegung
Je vollständiger die Prozessdaten, desto gezielter können Maschine, Optionen und Lieferumfang geprüft werden.
- Aufgabegut oder Werkstück und gewünschtes Prozessergebnis
- Ausgangszustand, Zielqualität sowie gewünschte Kapazität oder Taktzeit
- Betriebsbedingungen wie Feuchte, Temperatur, Abrasivität oder Hygieneanforderung
- Verfügbarer Einbauraum und mechanische, elektrische oder verfahrenstechnische Schnittstellen
- Gewünschter Lieferumfang und benötigte technische Dokumentation
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Nennen Sie Aufgabegut, Aufgabe- und Zielkörnung, gewünschte Kapazität und Betriebszeit. Wir prüfen die passende Ausführung technisch.