Dosier- & Zuführtechnik
Pulverabfüllung
Die Pulverabfüllung füllt Säcke, Eimer und Big-Bags nach Gewicht. Schnecken- oder Vibrationsaufgabe hält den Staub im geschlossenen System; eine SPS verwaltet Rezepte.
Richtpreis ab 12.800 € EUR netto · Projektumfang gemäß Angebot
Preis, Lieferung und Montage kurz abstimmen
Arbeitsprinzip
Eine Wägeeinrichtung steuert Schnecke oder Vibrationsrinne bis zum Sollgewicht. Die Füllstelle kann geschlossen an Entstaubung und Materialzufuhr angebunden werden. Rezepte in der SPS speichern Sollmengen und Ablaufparameter für wechselnde Produkte und Gebinde.
Einsatz der Maschine
Calcit, Zement, Gips, Mehl, Dünger, Bauchemie und Lebensmittelpulver.
Branchen
Vorteile
Gewichtsfüllung statt Volumenschätzung
Schnecken- oder Vibrationsaufgabe
Geschlossene Füllstelle mit Entstaubungsanschluss
SPS-Rezepte für wechselnde Gebinde
Technische Daten
Füllleistung
Auf Anfrage
Wägebereich
Auf Anfrage
Gebindearten
Sack, Eimer, Big-Bag
Steuerung
SPS mit Rezepten
Optionen
- Sack-, Eimer- oder Big-Bag-Stelle
- Schnecken- oder Vibrationsfüllung
- Anbindung an Entstaubung
- Rezeptverwaltung in der SPS
Branchen
- Mineralstoffe & Calcit
- Zement & Bauchemie
- Lebensmittel
- Dünger
Werkstoffoptionen
- Calcit, Zement und Gips
- Mehl und Lebensmittelpulver
- Dünger und Bauchemie
Häufige Fragen zur Auslegung
Welche Gebinde kann eine Pulverabfüllung verarbeiten?
Je nach Ausführung sind Säcke, Eimer oder Big-Bags möglich. Gebindeabmessung, Zielgewicht, Verschlussart, Produkt und gewünschte Leistung müssen vor der Auswahl feststehen.
Welche Produktdaten sind für die Abfüllung wichtig?
Benötigt werden Schüttdichte, Fließverhalten, Korngröße, Feuchte, Temperatur, Staubverhalten sowie Angaben zu Hygiene, Explosionsschutz und Reinigung. Diese Daten bestimmen Dosierorgan und Füllstelle.
Wann kann eine Füllgenauigkeit verbindlich angegeben werden?
Erst wenn Produkt, Gebinde, Wägetechnik, Sollgewicht und Betriebsablauf festgelegt oder getestet sind. Eine verbindliche Genauigkeit wird deshalb in der projektspezifischen technischen Spezifikation vereinbart.
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Angaben für eine belastbare technische Auslegung
Je vollständiger die Prozessdaten, desto gezielter können Maschine, Optionen und Lieferumfang geprüft werden.
- Aufgabegut oder Werkstück und gewünschtes Prozessergebnis
- Ausgangszustand, Zielqualität sowie gewünschte Kapazität oder Taktzeit
- Betriebsbedingungen wie Feuchte, Temperatur, Abrasivität oder Hygieneanforderung
- Verfügbarer Einbauraum und mechanische, elektrische oder verfahrenstechnische Schnittstellen
- Gewünschter Lieferumfang und benötigte technische Dokumentation
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Nennen Sie Aufgabegut, Aufgabe- und Zielkörnung, gewünschte Kapazität und Betriebszeit. Wir prüfen die passende Ausführung technisch.