Dosier- & Zuführtechnik
Pulverdosierung
Die Pulverdosierung kombiniert Wägetechnik mit Schnecken- oder Vibrationsaufgabe. Geschlossene Strecken und SPS-Rezepte halten Mengen reproduzierbar – auch in Edelstahl für Lebensmittel, Pharma und Chemie.
Richtpreis ab 17.600 € EUR netto · Projektumfang gemäß Angebot
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Arbeitsprinzip
Eine Waage führt Schnecke oder Vibrationsrinne nach Sollwert. Die Strecke bleibt geschlossen, damit Staub und Feuchte das Ergebnis nicht verfälschen. Rezepte in der SPS wechseln Produkt, Sollmenge und Anfahrrampen. Edelstahlausführungen erfüllen Hygieneanforderungen vor Sack-, Eimer- oder Big-Bag-Abfüllung.
Einsatz der Maschine
Lebensmittel, Pharma, Chemie, Bauchemie und Dünger – als Dosierung vor Sack-, Eimer- oder Big-Bag-Abfüllung.
Branchen
Vorteile
Wägung plus Schnecke oder Vibration
Geschlossene, staubarme Strecke
SPS-Rezepte für Produktwechsel
Edelstahl für Hygieneprozesse
Technische Daten
Dosierleistung
Auf Anfrage
Wägegenauigkeit
Auf Anfrage
Antriebsleistung
Auf Anfrage
Steuerung
SPS mit Rezepten
Optionen
- Schnecken- oder Vibrationsdosierer
- Edelstahlausführung
- Rezeptverwaltung
- Anbindung an Abfülllinie
Branchen
- Lebensmittel
- Pharma
- Chemie & Bauchemie
- Dünger
Werkstoffoptionen
- Lebensmittel- und Pharmapulver
- Chemikalien- und Bauchemiepulver
- Dünger
Häufige Fragen zur Auslegung
Wie funktioniert eine industrielle Pulverdosierung?
Pulver wird kontrolliert aus einem Vorratsbehälter ausgetragen und einer Prozessstufe zugeführt. Je nach Material kann dies über eine Schnecke oder eine Vibrationsrinne erfolgen. Wäge- und Steuerungstechnik vergleichen Ist- und Sollwert und passen die Aufgabe an die gewählte Betriebsweise an.
Schneckendosierer oder Vibrationsdosierer?
Die Auswahl richtet sich nach Schüttdichte, Partikelform, Fließfähigkeit, Brückenbildung, Entmischungsneigung, Produktempfindlichkeit, Reinigung und dem nachfolgenden Prozess. Beide Prinzipien müssen deshalb anhand realer Produkt- und Betriebsdaten bewertet werden.
Welche Prozessdaten benötigen wir?
Bitte nennen Sie Material, Schüttdichte, Partikelgröße, Feuchte, Fließverhalten, Dosiermenge pro Zeit oder Charge, gewünschte Wiederholbarkeit, Betriebszeit und Temperatur. Angaben zu Vorratsbehälter, Folgeanlage, Werkstoffen, Reinigung, Staubschutz und Steuerung gehören ebenfalls in die Anfrage.
Wann ist eine zusätzliche Prüfung erforderlich?
Schlecht fließende, klebrige, stark staubende, hygroskopische oder zur Entmischung neigende Produkte können Austragshilfen, eine andere Geometrie oder Versuche mit Originalmaterial erfordern. Eine konkrete Dosiergenauigkeit kann erst nach Festlegung von Produkt, Dosierbereich, Messprinzip und Betriebsbedingungen bewertet werden.
Verwandte Maschinen
Angaben für eine belastbare technische Auslegung
Je vollständiger die Prozessdaten, desto gezielter können Maschine, Optionen und Lieferumfang geprüft werden.
- Aufgabegut oder Werkstück und gewünschtes Prozessergebnis
- Ausgangszustand, Zielqualität sowie gewünschte Kapazität oder Taktzeit
- Betriebsbedingungen wie Feuchte, Temperatur, Abrasivität oder Hygieneanforderung
- Verfügbarer Einbauraum und mechanische, elektrische oder verfahrenstechnische Schnittstellen
- Gewünschter Lieferumfang und benötigte technische Dokumentation
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Nennen Sie Aufgabegut, Aufgabe- und Zielkörnung, gewünschte Kapazität und Betriebszeit. Wir prüfen die passende Ausführung technisch.