Fördertechnik
Schneckenförderer
Der Schneckenförderer bewegt Schüttgut in Rohr oder Trog mit einer drehenden Schnecke. Die geschlossene Bauform unterstützt eine staubarme Förderung; waagerechte, geneigte oder senkrechte Ausführung wird nach Produkt und Strecke geprüft.
Richtpreis ab 6.400 € EUR netto · Projektumfang gemäß Angebot
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Arbeitsprinzip
Eine Schnecke mit festgelegter oder veränderlicher Steigung fördert das Gut durch Rohr oder Trog. Durchmesser und Steigung bestimmen Durchsatz und Füllungsgrad. Neben der reinen Förderung kann die Schnecke dosieren oder mischen. Die geschlossene Strecke begrenzt Staub und Witterungseinfluss.
Einsatz der Maschine
Zement, Asche, Mehl, Calcit, Dünger und Getreide – für Silobeschickung, Dosierung und Prozesslinien.
Branchen
Vorteile
Geschlossene, staubarme Förderstrecke
Waagerecht, geneigt oder senkrecht
Variable Steigung und Durchmesser
Fördern, dosieren und mischen in einer Strecke
Technische Daten
Kapazität
Auf Anfrage
Schneckendurchmesser
Auf Anfrage
Förderlänge
Auf Anfrage
Motorleistung
Auf Anfrage
Optionen
- Rohr- oder Troggehäuse
- Variable Steigung
- Edelstahl für Lebensmittel
- Frequenzgeregelter Antrieb
Branchen
- Zement & Baustoffe
- Lebensmittel
- Dünger
- Mineralstoffe
Werkstoffoptionen
- Zement und Asche
- Mehl und Getreide
- Calcit
- Dünger
Häufige Fragen zur Auslegung
Wann eignet sich ein Schneckenförderer für Schüttgut?
Er wird für geschlossene, kurze bis mittlere Förderstrecken sowie Dosier- oder Mischaufgaben geprüft. Fließverhalten, Abrasivität, Feuchte, Temperatur und Neigung bestimmen, ob eine Schnecke geeignet ist.
Welche Angaben sind für die Fördererauslegung nötig?
Bitte nennen Sie Material, Schüttdichte, Korngröße, Feuchte, Temperatur, gewünschten Durchsatz, Förderlänge, Höhenunterschied, Neigung, Einbaupunkte und tägliche Betriebszeit.
Rohrschnecke oder Trogschnecke – was ist der Unterschied?
Die Rohrschnecke bietet eine kompakte, geschlossene Förderstrecke. Die Trogschnecke erleichtert je nach Ausführung Zugang, Reinigung und Wartung. Die Wahl richtet sich nach Produkt, Hygiene, Staubschutz und Einbausituation.
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Angaben für eine belastbare technische Auslegung
Je vollständiger die Prozessdaten, desto gezielter können Maschine, Optionen und Lieferumfang geprüft werden.
- Aufgabegut oder Werkstück und gewünschtes Prozessergebnis
- Ausgangszustand, Zielqualität sowie gewünschte Kapazität oder Taktzeit
- Betriebsbedingungen wie Feuchte, Temperatur, Abrasivität oder Hygieneanforderung
- Verfügbarer Einbauraum und mechanische, elektrische oder verfahrenstechnische Schnittstellen
- Gewünschter Lieferumfang und benötigte technische Dokumentation
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Nennen Sie Aufgabegut, Aufgabe- und Zielkörnung, gewünschte Kapazität und Betriebszeit. Wir prüfen die passende Ausführung technisch.