Installation de coating calcite

Ingénierie d'installations

Installation de coating calcite

L'installation de coating calcite enrobe la calcite micronisée d'acide stéarique et d'agents comparables. Dosage, séchage, enrobage, refroidissement et ensachage sont automatisés ; la capacité est définie par projet.

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Principe de fonctionnement

La calcite micronisée est dosée, séchée si besoin et mouillée dans un mélangeur chauffé avec de l'acide stéarique ou des enrobages comparables. Refroidissement et ensachage suivent. La ligne est automatisée pour que température, temps de séjour et recette restent reproductibles.

Utilisation de la machine

Plastiques, peintures, câbles, caoutchouc et chimie du bâtiment – charge minérale et masterbatch.

Avantages

Chaîne intégrée du dosage à l'ensachage

Mélangeur chauffé pour coating à l'acide stéarique

Pilotage automatisé des recettes et de la température

Capacité définie par projet

Caractéristiques techniques

Capacité

Sur demande

Volume du mélangeur

Sur demande

Température de procédé

Sur demande

Niveau d'automatisation

Ligne automatisée

Options

  • Étape de séchage avant l'enrobage
  • Ligne de refroidissement après le mélangeur
  • Raccordement à l'ensachage
  • Gestion des recettes

Secteurs

  • Plastiques et masterbatch
  • Peinture et câble
  • Caoutchouc
  • Chimie du bâtiment

Options de matériaux

  • Calcite micronisée
  • Acide stéarique et enrobages comparables

Questions fréquentes sur le dimensionnement

Quelles données matière faut-il pour une installation de coating calcite ?

Les données clés sont granulométrie, humidité, masse volumique, taux d'enrobage, additif, température produit, débit et méthode de contrôle. Elles déterminent dosage, mélangeur, chauffage et refroidissement.

Quels équipements peuvent faire partie de la fourniture ?

Selon la matière et le produit cible, la ligne peut comprendre dosage, séchage, mélange chauffé, refroidissement, convoyage, dépoussiérage et ensachage. Le périmètre contractuel est défini au schéma et à l'offre.

Quand confirmer qualité produit et capacité ?

Après analyse des matières et de la recette et, si nécessaire, des essais. Les valeurs contractuelles sont convenues uniquement dans la spécification technique du projet.

Machines associées

Données nécessaires à une étude technique fiable

Des données procédé complètes permettent d'évaluer plus précisément la machine, les options et l'étendue de fourniture.

  • Produit à traiter ou pièce et résultat de procédé souhaité
  • État initial, qualité cible et capacité ou cadence souhaitée
  • Conditions telles qu'humidité, température, abrasion ou exigences d'hygiène
  • Espace disponible et interfaces mécaniques, électriques ou procédé
  • Étendue de fourniture et documentation technique souhaitées

Faites dimensionner la machine pour votre procédé

Indiquez le produit à traiter, les granulométries d’entrée et cible, la capacité souhaitée et la durée de fonctionnement. Nous étudions la configuration techniquement adaptée.