Komple tesisler
Kalsit kaplama tesisi
Kalsit kaplama tesisi, mikronize kalsiti stearik asit ve benzeri ajanlarla kaplar. Dozaj, kurutma, kaplama, soğutma ve dolum otomatik yürür; kapasite projeye göre belirlenir.
Fiyat, teslimat ve kurulumu hemen netleştirin
Çalışma prensibi
Mikronize kalsit dozajlanır, gerekirse kurutulur ve ısıtmalı mikserde stearik asit veya benzeri kaplamalarla ıslatılır. Ardından soğutma ve dolum gelir. Hat otomatiktir; sıcaklık, kalış süresi ve reçete tekrarlanabilir kalır.
Makinenin kullanıldığı yerler
Plastik, boya, kablo, kauçuk ve yapı kimyasalları – mineral dolgu ve masterbatch.
Avantajlar
Dozajdan doluma entegre zincir
Stearik asit kaplama için ısıtmalı mikser
Otomatik reçete ve sıcaklık kontrolü
Kapasite projeye özel
Teknik özellikler
Kapasite
Talep üzerine
Mikser hacmi
Talep üzerine
Proses sıcaklığı
Talep üzerine
Otomasyon düzeyi
Otomatik hat
Opsiyonlar
- Kaplamadan önce kurutma kademesi
- Mikserden sonra soğutma hattı
- Doluma bağlama
- Reçete yönetimi
Sektörler
- Plastik ve masterbatch
- Boya ve kablo
- Kauçuk
- Yapı kimyasalları
Malzeme seçenekleri
- Mikronize kalsit
- Stearik asit ve benzeri kaplamalar
Projelendirme hakkında sık sorulan sorular
Kalsit kaplama tesisi için hangi hammadde verileri gerekir?
Tane dağılımı, nem, yığın yoğunluğu, hedef kaplama oranı, katkı, ürün sıcaklığı, kapasite ve kalite test yöntemi gerekir. Dozaj, mikser, ısıtma ve soğutma buna göre boyutlandırılır.
Teslimat kapsamına hangi üniteler girebilir?
Hammadde ve hedef ürüne göre hat; dozaj, kurutma, ısıtmalı karıştırma, soğutma, taşıma, toz toplama ve dolumu içerebilir. Bağlayıcı kapsam akış şeması ve teklifte belirlenir.
Ürün kalitesi ve kapasite ne zaman doğrulanabilir?
Hammadde ve reçete verileri değerlendirildikten, gerekirse malzeme testi yapıldıktan sonra. Bağlayıcı değerler yalnız projeye özel teknik şartnamede belirlenir.
İlgili makineler
Güvenilir teknik değerlendirme için bilgiler
Proses bilgileri ne kadar eksiksiz olursa makine, seçenekler ve teslimat kapsamı o kadar doğru incelenir.
- Besleme malzemesi veya iş parçası ve istenen proses sonucu
- Başlangıç durumu, hedef kalite ve istenen kapasite veya çevrim süresi
- Nem, sıcaklık, aşındırıcılık veya hijyen şartları gibi çalışma koşulları
- Kullanılabilir montaj alanı ve mekanik, elektrik veya proses bağlantıları
- İstenen teslimat kapsamı ve teknik dokümantasyon
Makineyi prosesinize göre projelendirelim
Besleme malzemesini, giriş ve hedef tane boyutunu, istenen kapasiteyi ve çalışma süresini belirtin. Uygun konfigürasyonu teknik olarak inceleyelim.