Écluse rotative

Alimentation et dosage

Écluse rotative

L'écluse rotative dose poudres et granulés avec un rotor à alvéoles tout en isolant une différence de pression. Une vitesse constante donne un débit reproductible.

Prix indicatif à partir de 3 200 € EUR net · périmètre selon l’offre

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Principe de fonctionnement

Un rotor à alvéoles tourne dans un carter usiné avec précision. Chaque alvéole prend le produit et le décharge du côté opposé. Les jeux d'étanchéité limitent l'air parasite entre silo, filtre ou ligne pneumatique. L'inox et les carters faciles à nettoyer conviennent à l'agroalimentaire et à la chimie.

Utilisation de la machine

Extraction de cyclone et filtre à jet pulsé, alimentation de silo, écluse sur transport pneumatique et dosage de poudres – ciment, agroalimentaire, chimie et minéraux.

Avantages

Étanchéité en pression et dosage dans un seul appareil

Vitesse constante, débit reproductible

Inox pour agroalimentaire et chimie

Carter facile à nettoyer

Caractéristiques techniques

Débit

Sur demande

Diamètre de rotor

Sur demande

Puissance moteur

Sur demande

Pression différentielle

Sur demande

Options

  • Version inox
  • Matériaux rotor et carter résistants à l'usure
  • Variateur de fréquence
  • Carter à nettoyage rapide

Secteurs

  • Ciment
  • Agroalimentaire
  • Chimie
  • Minéraux

Options de matériaux

  • Ciment et poudres minérales
  • Poudres alimentaires
  • Poudres chimiques

Questions fréquentes sur le dimensionnement

Comment fonctionne une écluse rotative ?

Un rotor à plusieurs alvéoles tourne dans un carter ajusté. Les alvéoles prennent la poudre ou les granulés à l'entrée, les transportent vers la sortie puis les déchargent. Les jeux entre le rotor et le carter limitent également les échanges d'air entre les parties raccordées de l'installation.

Dosage ou isolement de pression : que faut-il distinguer ?

Une vitesse de rotor constante favorise une alimentation répétable, mais ne détermine pas seule le débit. La masse volumique apparente, le remplissage des alvéoles, la granulométrie, l'écoulement, les pressions et les fuites d'air doivent être évalués ensemble. Un dosage précis peut nécessiter un pesage ou une régulation complémentaire.

Quelles données sont nécessaires au dimensionnement ?

Nous avons besoin du produit, de sa masse volumique apparente, de sa granulométrie, de son humidité, de sa température, du débit souhaité, du temps de fonctionnement et des pressions à l'entrée et à la sortie. Précisez aussi les matériaux, la protection contre l'usure, le nettoyage et les raccordements existants.

Quand faut-il envisager un autre principe d'extraction ou de dosage ?

Une exécution standard peut ne pas convenir aux produits très collants, fibreux, fortement abrasifs ou fragiles, ni en présence de corps étrangers volumineux. Des exigences particulières de pression, d'hygiène ou de précision imposent aussi une étude spécifique. Aucun calibre ne doit être choisi sans données produit et pression.

Machines associées

Données nécessaires à une étude technique fiable

Des données procédé complètes permettent d'évaluer plus précisément la machine, les options et l'étendue de fourniture.

  • Produit à traiter ou pièce et résultat de procédé souhaité
  • État initial, qualité cible et capacité ou cadence souhaitée
  • Conditions telles qu'humidité, température, abrasion ou exigences d'hygiène
  • Espace disponible et interfaces mécaniques, électriques ou procédé
  • Étendue de fourniture et documentation technique souhaitées

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Indiquez le produit à traiter, les granulométries d’entrée et cible, la capacité souhaitée et la durée de fonctionnement. Nous étudions la configuration techniquement adaptée.